
Ingénieurs, Pharmaciens impliqués dans les procédés de fabrication ou des installations pilotes des
secteurs agroalimentaire, de la chimie et de la pharmacie et amenés à utiliser des appareillages
automatisés. |

Initier les utilisateurs potentiels aux principes technologiques rencontrés dans les appareils
automatisés et les systèmes de conduite de process.
Faire un tour d’horizon de l’usage courant des dispositifs dans l’industrie. |

• Eléments de base des automatismes : capteurs,
actionneurs, instrumentation
Applications :
Montage pratique de capteurs de températures
Mesure de paramètres pour les essais techniques ou le contrôle qualité
• Acquisition de données sur PC
Utilisation de collecteurs et de centrales de mesures
Actionneurs électriques et pneumatiques
• Gestion du cycle automatique d’une machine dans un
process discontinu :
Initiation GRAFCET, automates programmables
• Techniques de régulation et maintien des paramètres
de marche des process continus :
Organes réglants, tout ou rien, PID, régulateurs industriels
Applications : réglage de régulateurs PID
Essais sur des paramètres de fabrication : température, niveau,
conductivité...
• Supervision et conduite de process :
Logiciels spécialisés, synoptiques de conduite et fonctionnalités
diverses, télésurveillance
Applications : conduite supervisée d’un pasteurisateur continu -
Télésurveillance de chambres froides, alertes et actions à distance
• Approche d’un atelier automatisé et principes de
conception : opérations unitaires, flux matières, hiérarchisation des
automatismes, flexibilité, évolution des postes de travail,
instrumentation, réseaux numériques
• Etudes de cas industriels |
DURÉE : 3 jours - 20 heures
DATES : 7 - 9 septembre 2010 ou
13 - 15 septembre 2010
LIEU : Lyon |
FRAIS PÉDAGOGIQUES : 1 625 € HT
DÉJEUNERS : 58,50 € HT |
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