Ingénieurs et techniciens en charge de conduire des distillations en continu ou en batch.

Contrôler les spécifications imposées en distillation continue ou batch.
Maîtriser les incidents (troubleshooting) pouvant se produire sur ce type d’installation.
Acquérir les compétences nécessaires sur un simulateur dynamique de colonnes, reproduisant un environnement de salle de contrôle (synoptique,régulateurs PID numériques, enregistreurs...)

. Rappel des bases nécessaires
Volatilité
Domaines d’équilibre liquide-vapeur des corps purs et mélanges
Bilans matière et thermique des colonnes/variables de procédé permettant l’ajustement des bilans
Technologies liées à la distillation
. Cas d’une colonne continue
Descriptif du simulateur
Systèmes de régulation étudiés
avec régulation de température sur plateau sensible
avec régulation du débit d’un produit
Réaction des systèmes de régulation face à des perturbations/retour aux spécifications
variation du débit d’alimentation
variation de la composition de l’alimentation
variation de la température de l’alimentation
variation de la pression de fonctionnement
de la colonne variation des niveaux thermiques des fluides de réfrigération et de chauffage
Démarrage de la colonne - Optimisation de la position de l’alimentation
Existence de points de fonctionnement
multiples, points stables, points instables, rôle de la régulation
Analyse des problèmes liés aux matériels
. Cas d’une colonne batch
Descriptif de l’installation et du cas étudié
Définition des objectifs (pureté des produits, taux de récupération, dépense énergétique, temps de batch)
Etude des moyens d’action sur le taux de reflux de la colonne
Mise en route
Réglage initial de la chauffe
Hold-up de la colonne/incidence possible sur la production des “inters”
Mise en ligne de la régulation de température de tête
Adaptation du débit de soutirage
Suivi des qualités de produits/choix du moment d’aiguillage vers la capacité des inters
Arrêt et bilan de l’opération
Critique du design de l’installation